选矿设备对工艺进行有效结合实现铁矿石选别过程中的优势互补-青州冠诚重工
近年来在我国选矿工作者的积极努力下，选矿设备不断开拓、不断创新、不断探索，一批选矿成果已跻身于世界先进水平的行列，大大促进了生产力的发展，支持了国民经济建设的发展。
目前国内选矿厂处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类，其中磁铁精矿产量约占我国铁精矿产量的3/4，而且国内大部分铁矿山在选矿技术革新方面针对的也主要是这两类矿石。
我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，以致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现磁铁矿石选别过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石的精矿品位。
阶段磨矿、弱磁选―反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效的工艺之一。阳离子反浮选工艺是经一次粗选、一次精选获得终精矿，反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨，再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾、磁选精矿返回反浮选作业再选，精矿铁品位从64%提高至68.89%，精矿中的SiO2含量降至4%以下，铁的作业回收率98%以上。而阴离子反浮选工艺流程是经高效浮选药剂一次粗选、一次精选、三次扫选，改造前精矿品位65.5%左右，SiO2含量为8%左右，改造后获得精矿铁品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮选作业回收率98.5%左右的指标，并且精矿浆的理化性质满足了长距离管道输送的要求。
另一种常用的是超细碎―湿式磁选抛尾工艺：该工艺是将矿石细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗、有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。对于开发利用品位20%以下的铁矿石，研究采用高压辊磨机将矿石细碎至3mm以下，中场强湿式磁选抛除40%左右的粗粒尾矿，将入磨物料的铁品位提高至40%左右，经再磨再选后获最终铁精矿，该工艺最终铁精矿品位达65%以上，SiO2含量降至4%以下，尾矿品位10%以下。
铁矿石选矿生产必然要用到磁铁矿选矿设备和赤铁矿选矿设备，选矿设备随着选矿技术水平的不断提高也在努力提升自身品质，以满足用户日益变化的选矿需求。
